316l不銹鋼管在后期加工時，會因為翹曲導致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經濟損失。分析認為不銹鋼管經熱軋后內部及上下表面存在殘余應力，如果殘余應力沿不銹鋼管寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對不銹鋼管截面產生一個力矩，使不銹鋼管在分切后發(fā)生翹曲。控制措施是：

　　1、TMCP技術

　　新的TMCP技術指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進行冷速高達300～400℃/s的超快速冷卻的工藝。

　　采用TMCP新技術的不銹鋼管中連續(xù)的大變形應變積累使奧氏體得到硬化，隨后進行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進了20nm以下細小粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。

　　由于采用超快速冷卻，提高了形核率，細化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到相變點附近停止冷卻，隨后進行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的不銹鋼管。同時，在正常溫度下連續(xù)軋制，高的溫度使得積累的位錯可以進行滑移和析出，高能狀態(tài)應力得以釋放。

　　2、冷卻溫度

　　層流冷卻造成的內應力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導致:

　　(1)橫向冷卻嚴重不均勻;

　　(2)厚度方向冷卻不對稱;

　　(3)橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。

　　控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性，是控制中厚板平直度、降低內應力的必備條件。橫向冷卻側噴方案是通過改進下集管橫向角度和駐水點等措施達到層流冷卻溫度控制均勻性。

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